連鑄對(duì)表面裂紋的影響有兩個(gè)方面的因素，一是設(shè)備精度；二是澆鑄工藝參數(shù)。因此，改進(jìn)措施也從這兩個(gè)方面著手。 首先對(duì)連鑄機(jī)的設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，主要包括：（1）對(duì)結(jié)晶器銅板進(jìn)行檢查、測(cè)量，結(jié)晶器銅板接縫、平整度、錐度、表面磨損狀況正常；（2）對(duì)結(jié)晶器足輥、彎曲段、扇形段進(jìn)行間隙和接弧情況進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果正常；（3）對(duì)振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果正常；（4）檢查噴嘴堵塞記錄，在生產(chǎn)42CrMo期間，無(wú)噴嘴堵塞。 在消除了設(shè)備狀況影響因素后，在工藝改進(jìn)上采取如下措施： （1）二次冷卻水彎曲段二冷水流量減小10%，其他區(qū)不變。 （2）結(jié)晶器電攪參數(shù)電流強(qiáng)度由200A調(diào)整為400A。 （3）鋼水澆鑄中間包溫度按1507~1517℃，在此溫度下，拉速下調(diào)0.05 m/min，范圍按0.70~0.75 m/min控制。 （4）保護(hù)渣烘烤干燥，開(kāi)澆前對(duì)設(shè)備精度檢查，并確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要