35crmo厚壁鋼管的成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。高品質碳素鋼、精扎、無空氣氧化明亮熱處理工藝(NBK情況)、無損檢測技術、無縫鋼管內腔以專業設備清洗并歷經髙壓清洗、無縫鋼管上防銹劑作防銹處理解決、兩邊密封作防污解決。無縫鋼管內外壁高精密、高光滑度，熱處理工藝后無縫鋼管無空氣氧化層，內腔潔凈度高，無縫鋼管承擔髙壓，冷拔不形變，擴口、擠扁無縫隙，我企業給予的35crmo厚壁鋼管可作各種各樣繁雜形變及機械加工制造解決。無縫鋼管色調：白中帶亮，具備較高金屬質感。

　　適用范圍：

　　車輛、機械設備制造等對無縫鋼管的精密度、光滑度有很高規定的機械設備。35crmo厚壁鋼管客戶不僅是對精密度、光滑度規定較為高的客戶了，因精密光亮管高精度，尺寸公差能維持在2--8絲，因此許多機械加工制造客戶為了更好地節約工、料、時的耗損，將無縫管或是園鋼正漸漸地的變化為精密光亮管。

　　35crmo厚壁鋼管中原素對高溫淬火延性的功效分為：

　　(1)引起35crmo厚壁鋼管的高溫淬火延性的殘渣原素如磷、錫、銻等。

　　(2)以不一樣方式、不一樣水平推動或緩解高溫淬火延性的鋁合金原素。有鉻、錳、鎳、硅等起推動作用，而鉬、鎢、鈦等起減緩功效。碳也起著推動作用。

　　一般炭素35crmo厚壁鋼管對高溫淬火延性不。比較敏感，帶有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元化碳素鋼則很比較敏感，其比較敏感水平依鋁合金元素種類和成分而不一樣。

　　淬火35crmo厚壁鋼管的初始機構對鋼的高溫淬火延性的比較敏感水平有明顯區別。奧氏體高溫淬火機構對高溫淬火延性比較敏感水平較大 ，馬氏體高溫淬火機構其次，鐵素體機構最少。

　　35crmo厚壁鋼管的高溫淬火延性的實質，廣泛認為是磷、錫、銻、砷等殘渣原素在原馬氏體位錯偏聚，造成 位錯老化的結果。而錳、鎳、鉻等鋁合金原素與以上殘渣原素在位錯產生共偏聚，推動殘渣原素的聚集而加重老化。而鉬則反過來，與磷等殘渣原素很強的相互影響，可讓在晶內造成沉積相并阻攔磷的位錯偏聚，可緩解高溫淬火延性稀有元素也是有與鉬相近的功效。鈦更合理地推動磷等殘渣原素在晶內沉積，進而變弱殘渣原素的位錯偏聚緩解了高溫淬火延性。